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玻璃配料系统设备改进方法
发布时间:2019年02月06日    点击次数:    作者:石英仪器
  石英玻璃相关玻璃知识玻璃的分子排列是无规则的,其分子在空间中具有统计上的均匀性。在理想状态下,均质玻璃的物理、化学性质(如折射率、硬度、弹性模量、热膨胀系数、导热率、电导率等)在各方向都是相同的。在当前玻璃市场对质量要求提升、成本要求下降、环保对粉尘排放控制要求更加严厉的迫切需要下,对现有配料系统存在的缺陷有必要实现在线技术改造。

  原料配料系统由电子秤、给料机、除尘系统、皮带机、混合机、刮料器等组成,现有配料系统存在严重物料损失、现场废料多、粉尘大,导致玻璃成分产生波动影响生产。通过现场调研及技术现状分析后发现,物料损失主要是由以下5个方面原因引起的:

  ①输送环节密封性能差,连接部位设计不合理,帆布软接易出现漏料、存料现象;

  ②物料下降落差大,易产生扬尘;

  ③配料系统采用集中收尘,粉料易被收集到除尘器布袋产生物料损失,改变玻璃成分,同时引发环保固废处理问题;

  ④三通翻板溜子漏料严重;

  ⑤皮带刮料效果差。

  在不影响正常生产的前提下,采取在线进行设备、设施的改造。具体改造内容如下:

  ①将排料、喂料连接帆布改造为法兰对插软连接,解决了漏料、堵料及排料不畅的问题;

  ②在下料溜子中安装缓冲结构,降低落差,减少粉尘引起的物料损失;

  ③在易产生扬尘点的位置(头轮、粉料下料)设计、安装单机除尘;

  ④将三通翻板粉料器改造为三通翻板气动闸板粉料器等。同时还对配套设备、部件进行选型设计,包括除尘器、气动闸板、电动毛刷、刮料器。经过改造后,减少了原料损失,提高了原料的稳定性及配料精度,效果就是提高了产品质量,改造后玻璃的一级品率相比改造前提高了3%以上,为企业降低生产成本和保护环境做出了积极贡献。

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