石英玻璃热稳定性检验方法

　　热稳定性：石英玻璃承受温度剧变的能力。用试样承受加热至规定的上限温度t1，随即放入冷水（或空气）中的下限温度t2所造成的温差（t1——t2），以℃表示。炉温均匀性：高温炉工作区内中心和其他各点之间的温差。温度波动：高温炉工作区空间中任意一点温度的短期变化。试样的制备，试样数量应按该产品标准技术要求的规定。各种石英玻璃的试样形状尺寸应按表1的规定切磨。

　　表1，试样名称  试样形状尺寸直径≤80的各种石英玻璃管       长为60的管段（包括锅炉水位表管、乳白管直径〉80透明管     厚〈10  长（50）×弦（50）×原壁厚的片状

　　石英板   厚〈10  长（50）×宽（50）×原板厚的块状，石英板、石英玻璃砖 厚≥10  长（50）×宽（50）×厚（10）的块状，不透明石英管及制品 厚≥10  长（50）×宽（50）×厚（10）的块状，直径≤120透明坩埚、蒸发皿杯。试管、漏斗、舟、罩等器皿     整件制品

　　3若试样切割无崩落允许不磨。目视或用6倍以下放大镜检查，试样或制品广不允许有任何裂纹、缺口和崩落等缺陷。

　　4.设备、仪器、材料和试剂，高温电炉：最高炉温应为1200℃，炉温均匀性应小于10℃，温度波动不超过±5℃，炉膛大小至少可容纳直径120mm的坩埚进行试验；

　　冷却水槽：直径或边长大于300mm，高350——400mm的防锈水槽。槽内放自来水，水位高度为250——300mm，并放两层脱脂纱布。附带水循环装置或搅拌器（也可采用流动水），使水温能满足相应产品规定的下限温度t2；水银或酒精温度计：0——50℃；。室温温度汁；石英玻璃试样架或托盘；镀铬坩埚钳；透明石英玻璃管或棒：直径10——15mm，长600——1000mm；无水乙酵：化学纯；脱脂纱布。

　　5.检验准备，在炉膛底部放上石英玻璃垫片。将炉温热到规定的上限温度t1。将经过检查符合要求的试样或制品用自来水冲洗，用脱脂纱布擦干，再用无水乙醇擦净待用。

　　6.检验步骤。将准备好的试样放入加热到温度t1的高温电炉工作区的中心。小试样可放在石英玻璃试样架或托盘上，允许3个试样同时试验，但不得重叠放置，同时应保证出入炉操作时试样不受任何外力作用。在t1温度下，按试样厚度和形状不同，采用如表2规定的保温时间。

　　表2，试样形状  试样厚度    保温时间  mm    min  管、片、坩埚、器皿   <5           15锅炉水位表管         5——6         20>6           30

　　不透明石英玻璃　及其制品              10          30     注：在炉温回复到t1后，计算保温时间。　用石英管（棒）或坩埚钳将保温后的试样一次出炉，在4s内浸入规定温度t2的水中，小试样可连同试样架或托盘一起出炉，立即将试样倒入水中，水温升高不得超过2℃。

　　注：试样转移时间是从打开炉门开始计算至试样投入冷水中为止。试样浸人冷水中8s后取出检查，但试样在水中不得超过2min。将检查后末被破坏的试样擦干净，按以上步骤重复检验，每个试样检验3次。将试样加热和保温。从炉内取出试样，在空气中冷却至室温检查。每个试样按以上步骤重复检验3次。