石英玻璃相关，光学玻璃坯料分为板料和一次型件，其中光学玻璃板料在数量上占主导，是进行切割、二次模压等后续加工的基础光学材料。在生产中，需将已完成成型和粗退火处理、宽度和厚度一定的光学玻璃板料，按市场要求的长度进行分割。传统的分割方法由人工采用手工方式完成。

　　在网带式牵引炉的出料口处设置一下料平台，当完成粗退火且带有余温的玻璃板料移动至平台上时，操作人员利用预先制作的样板尺和金钢石划刀，沿玻璃移动的方向，按预定长度在玻璃表面上划出一道划痕，随之将一蘸水的棉球在划痕处来回擦拭一下，再将一垫块放置在玻璃板划痕处的下表面，然后用橡皮榔头敲击靠近玻璃端部的一侧，玻璃板则沿划痕处断裂开来。

　　人工下断的方法主要利用玻璃板料的热应力来完成，简单实用，但劳动强度较大，要求操作人员长时间重复劳动，而且由于人员的操作水平和熟练程度不同，玻璃断面的质量难以受控，尤其对于较厚的玻璃板料，或者退火后的余温控制不良的板料，采用该方法有时还不能有效下断，则需另行采用机械的办法来完成，可能造成玻璃断面的损伤和破坏。

　　所以，生产上需要有一种自动下断装置来取代人工操作，在减轻劳动强度的同时，进一步提高和保证下断的质量。但实际应用过程中，由于从牵引炉拉出的玻璃板料不仅有沿牵引方向的纵向位移，同时也不可避免地出现横向的摆动位移，采用气爪和滑动导套的连接方式阻碍了玻璃板料的横向移动，容易损伤玻璃和夹紧装置，同时天然气间歇式点火加热方式操作难度较大，加热效果不易受控，另外由于只是采用了传统的限位开关定位，下断过程中的位置控制不准确，势必影响玻璃板料的下断质量。