石英玻璃的形成是由于其熔体高温黏度很高引起的结果。用于制作半导体、电光源器、半导通信装置、激光器，光学仪器，实验室仪器、电学设备、医疗设备和耐高温耐腐蚀的化学仪器、化工、电子、冶金、建材以及国防等工业，应用十分广泛。随着半导体技术的发展，石英玻璃被广泛的用于半导体生产的各项工序中。比如，直拉法把多晶转化成单晶硅；清洗时用的清洗槽；扩散时用的扩散管、刻槽舟；离子注入时用的钟罩等等。

　　我们都知道玻璃是我们生活的一部分，已经在生活中存在了很久，从生产到制造现在的各式各样的玻璃，在历史中用了整整近乎50年，在生产和研制各类玻璃的同时也在克服着各种各样的问题，如何让光学玻璃生产不出现条纹的方法，普通玻璃产生的条纹，主要是因为配合料不均匀;耐火材料腐蚀主要引入了Al;制造玻璃制品时的搅动而产生的。

　　玻璃中条纹产生的原因：熔化不均产生的条纹玻璃在熔化过程中，通过“均化”阶段的作用，使熔体内各部分互相扩散，消除不均性。若是均化进行得不够完善，玻璃体中必将存在不同程度的不均一性。与此有关的因素如配合料均匀度、粉料飞扬、碎玻璃的使用情况和用量等问题。

　　熔制制度的稳定对于条纹和节瘤的产生关系十分密切。当熔制温度不稳定时，破坏了均化的温度制度，同时也引起冻凝区的玻璃液参加液流，导致条纹和节瘤的出现。还有一个对玻璃中条纹有影响的因素是窑内气体。已经知道，玻璃的表面张力受窑内气体影响甚大，同一种玻璃，受还原性气体作用后，它的表面张力要比受氧化性气体作用时提高20%。

　　当处于平衡的玻璃液面受到还原性的炉气作用时，熔体表面张力增加，表面撕裂，表面张力比较小的内部熔体推到表面上来，这一过程继续进行到玻璃熔体全部被还原为止。

　　这种现象说明了窑内气体(还原性气体)可以促使玻璃液翻动，由此可见窑内气体对玻璃均匀性所产生的影响。对于由氧化还原作用而着色的含硫酸盐玻璃，窑内气体就可能对它产生着色(棕黄色)条纹。

　　光学玻璃就要从这几个方面着手，原料请求纯度>99%，杂质都小于十万分之几，以及质料的粒度，秤量都有很高的请求。熔炉都采纳陶瓷或铂作为耐材。成型通常只选用浇注法、滚压法、破缸法、液态法，有效地避免了在成型时对玻璃的搅动。别的熔炉的构造也与日用玻璃熔炉不一样，它分为熔化池(加料)、调理池(调理熔化氛围)、精粹池(弄清)、均化池(拌和)，大型炉日产量通常也就只要5吨。