石英玻璃关于石英砂杂质脱除方法，石英是天然材料所以有杂质也是很正常的一件事，石英中的元素杂质主要为氧化铁及氧化铝等金属氧化物，其中，部分Fe2O3以氧化膜的形式附着在石英颗粒表面，Al2O3则以黏土矿物（如高岭土、伊利石、云母等）的形式混入。
擦洗
擦洗是借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体，擦洗可以擦碎未成单体的矿物集合体，再经过分级作业达到对原料的初步提纯效果。目前，主要有机械擦洗和超声波擦洗。
影响机械擦洗法效果的主要因素是来自擦洗机的结构特点和配置形式，其次为工艺因素（主要包括擦洗时间和擦洗固体浓度）。
超声波擦洗是用超声波对液体中的石英颗粒进行猛烈冲击，从而使颗料表面的微量杂质或水化膜迅速地从石英颗粒表面剥落，在分散剂的作用下成为微细的悬浮物，脱离石英砂，经洗涤分离后，使石英砂纯度大大地提高。
磁选
磁选工艺可最大限度地清除包括连生体颗粒在内的赤铁矿、褐铁矿和黑云母等弱磁性杂质矿物。一般而言，对含杂以褐铁矿、赤铁矿、黑云母等弱磁性杂质矿物为主的石英砂，利用湿式强磁机在8×105A/m以上可以选出；对含杂以磁铁矿为主的强磁性矿物，则采用弱磁机或中磁机进行选别效果比较好。
磁选次数和磁场强度对磁选除铁效果有重要影响，随磁选次数的增加，含铁量逐渐减少；而一定的磁场强度下可除去大部分的铁质，但此后磁场强度即使提高很多，除铁率也无多大变化。另外，石英砂粒度越细，除铁效果越好，其原因是细粒石英砂中含铁杂质矿物量高的缘故。
浮选
浮选除去石英中的伴生矿物长石与云母最典型的工艺流程是以氢氟酸为活化剂，在强酸条件下（pH=2-3）采用胺类阳离子捕收剂进行浮选。但随着环保意识的增强，现在多采用无氟浮选法。
例如：在强酸（一般为H2SO4）性pH=2-3的条件下，用阴阳离子混合捕收剂优先浮选长石。这种工艺在内蒙古的通辽和新疆的昌吉已获得广泛应用。
在高碱性介质条件下（pH=11-12）以碱土金属离子为活化剂，以烷基磺酸盐为捕收剂，可优先浮选石英，实现石英与长石的分离，同时加入非离子表面活性剂，如1-十二烷醇，可使石英回收率急剧上升，而对长石影响不大，从而有利于二者分离。
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