在现实的石英玻璃生产过程中，玻璃生产是非常消耗能量的。而其中主要地方是玻璃窑炉。所以，解决窑炉的节能是石英玻璃生产的当务之急。我国不少石英玻璃厂家的燃耗指标已有明显下降。有的厂达到了一等炉或特等炉的水平。

　　玻璃液温度提高后就可加快熔化速度、缩短熔化时间，也就提高了产量降低了单耗。具体方法是：

　　1.玻璃液是选择性地吸收辐射能。小于3微米波长的能透过液面向下传。能喷射出小于3微米波长辐射能的是火焰中的碳粒和窑空间内墙表面。所以，提高火焰的黑度（籍缺氧热介或增碳措施）和保持窑砌体高的黑度值（与砌体表面的粗糙度和温度有关。粘土砖和硅砖在高温下的黑度值为：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高温下电熔耐火砖的黑度值为0.4-0.5）就可增大火焰空间对玻璃液的辐射热量。

　　2.消除液面附近“冷气”膜。要注意小炉底板离液面高度和火焰喷出角度。还可考虑采用吹氧助熔措施（国外以195-500米/秒速度吹入氧后，加快了传热速度，液面附近的火焰温度提高了100℃左右）。

　　观点是籍降低液面温度来提高火焰对玻璃液的传热量。在液面温度降低的同时也就提高了池深方向玻璃液温度的均匀性。欲实现上述观点采取的措施是：1.池底鼓泡（要注意鼓泡介质的净化和鼓泡砖的蚀损）.2.加深池深。可加剧垂直方向的对流，是池深上的玻璃液温度均匀性提高。同时也适应熔化率的提高。3.窑体保温。4.电助熔。

　　这是从提高澄清区玻璃液温度，减少回流和选取优质玻璃液入流液洞的观点出发的。这样可提高玻璃液的产量、质量和减少回流玻璃液的损失。欲实现上述观点采取的措施是:设矮阔窑坎以减浅澄清池以下沉流液洞（熔化深色料时可不下沉）。